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Capacité Technique. Circuits Multicouches
| Caractéristiques | Minimum | Maximum | Tolérance | Notes |
|---|---|---|---|---|
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Finitions de surface: |
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-
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Sérigraphié finitions: |
- |
- |
-
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Substrat de base: |
130 ºC 150 ºC |
140 ºC 180 ºC |
- |
Selon le fabricant |
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Nombre de couches |
4 | 8 | - | - |
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Feuille de cuivre (interne ou externe) |
17 µm | 70 µm | - | Sur demande (délai spécial): 105 microns |
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Diamètre métallisé (PTH)
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200 µm | - | + 0,10 / - 0,05 mm | Ou Tolérance équivalente |
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Diamètre non métallisé (NPTH)
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300 µm | - | + 0,10 / -0 mm | Ou Tolérance équivalente |
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Largeur et isolation du conducteur et des surfaces externes (cuivre)
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100 µm (17 µm) 125 µm (35 µm) 200 µm (70 µm) |
-
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± 25% ± 30% ± 30% |
- |
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Largeur et isolation du conducteur et des surfaces intérieures (cuivre)
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100 µm (17 µm) 100 µm (35 µm) 200 µm (70 µm) |
- |
± 25% ± 30% ± 30% |
- |
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Surfaces en cuivre couronne externe (cuivre)
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100 µm (17 µm) 125 µm (35 µm) 250 µm (70 µm) |
- |
-
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Recommandation: pour la surface de soudage proprement dite (trous des composants) >= 200 microns |
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Surfaces en cuivre couronne interne ( cuivre)
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150 µm |
- |
- | - |
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Isolation intérieure minimale (masse et puissance)
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250 µm | - | - | - |
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Distance entre le trou et le conducteur non métallisé
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200 µm | - | - | - |
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Distance d'un conducteur au bord de la plaque (Détourage)
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150 µm | - | - | - |
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Décalage entre le trou et le cuivre métallisé
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- | - | ± 100 µm | - |
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Décalage entre le contour et le trou métallisé
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- | - | ± 150 µm | - |
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Distance d'un conducteur à l'axe théorique du scoring
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500 µm | - | - | - |
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Diamètre maximum pour couvrir avec de la laque pelable
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0,30 mm | 1,80 mm | - | - |
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Distance entre le revêtement pelable et le pad
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0,80 mm | - | - | - |
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Couronne de solder mask
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50 µm | - | - | - |
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Largeur du trait d'un masque de soudure
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100 µm | - | - | - |
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Distance du masque de soudure au conducteur
|
50 µm | - | - | - |
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Décalage entre le masque de soudure et le cuivre
|
- | - | ± 150 µm | - |
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Lignes de composants minimum
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100 µm | - | - | - |
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Décalage entre la sérigraphie de composants et le cuivre
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- | - | ± 200 µm | - |
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Largeur dans les conducteurs de graphite
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600 µm | - | - | - |
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Séparation entre les conducteurs de graphite
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400 µm | - | - | - |
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L'épaisseur du revêtement de cuivre
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20 µm | 60 µm | - | Moyenne: 25 µm |
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Positionnement (axe de la lame)
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- | - | ± 150 µm | - |
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Épaisseur centrale (core) après scoring
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200 µm | - | ± 150 µm | Standard: 300 µm |
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Décalage entre les lames de scoring
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- | - | ± 150 µm | - |
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Épaisseur finale
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0,80 mm | 3,2 mm |
± 10% (e > 1,0 mm) |
Variable selon la construction multicouche et le nombre de couches |
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Tolérance de planéité
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- | 0,75% de la diagonale | - | - |
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Dimensions des produits finis (détourage)
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15 x 15 mm | 600 x 500 mm | < 30 mm: ± 0.10 mm < 120 mm: ± 0.15 mm >120 mm: ± 0.20 mm |
- |
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Autres |
- | - | - | Selon la Norme IPC-A-600 révision G |
NOTES
1-Le processus de dépôt de cuivre est effectué par électrolyse, il est donc extrêmement souhaitable que la surface de cuivre soit similaire des deux côtés. Cela permettra de réduire les problèmes d'irrégularités dans l'épaisseur de la déposition de cuivre, des réductions significatives du diamètre des trous, l'excès de cuivre sur les conducteurs et éviter des problèmes de planéité.
2.- Pour les faces internes il est très pratique de retirer les pastilles de cuivre non fonctionnelles (appartenant à des trous métallisés sans aucun lien avec quoi que ce soit d'autre) pour éviter les courts-circuits.
3.- Pour les circuits de classe VI et VII il est fortement recommandé l'utilisation de larmes en particulier dans les faces intérieures.
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