| ∗∗∗∗- MARCADO BARCODE · QR · DATAMATRIX |
| Identificación y trazabilidad de PCB desde fabricación hasta montaje, prueba y expedición |
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| COMPARATIVA DE LOS MARCADOS MÁS COMUNES |
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| TIPO | | FORMATO | USO RECOMENDADO | VENTAJAS | LIMITACIONES | DATOS HABITUALES |
| Barcode |  | Lineal 1D | Etiquetas, cajas, paneles o PCB con espacio longitudinal; sistemas heredados | Lectores económicos, implantación sencilla y lectura rápida | Baja densidad; necesita más longitud; menor tolerancia al daño | Número de parte, lote, orden o serie corta |
| QR |  | Matriz 2D | Acceso por móvil, documentación, servicio posventa o identificación visible con espacio suficiente | Reconocible, amplia compatibilidad y alta capacidad | Suele ocupar más superficie que Data Matrix para trazabilidad compacta | URL, instrucciones, identificación de producto o registro |
| Data Matrix |  | Matriz 2D compacta | Identificación unitaria de PCB, componentes y marcado directo en poco espacio | Alta densidad, corrección de errores y uso industrial extendido | Requiere lector y verificación adecuados; controlar tamaño de módulo y contraste | Serie única, lote, fecha, revisión, línea y vínculo MES/ERP |
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| APLICACIONES Y USOS DE TRAZABILIDAD |
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| ETAPA / SECTOR | | INFORMACIÓN QUE PUEDE VINCULARSE | | | | |
| Fabricación del PCB |  | Fabricante, lote de laminado, panel, fecha, revisión Gerber, procesos y resultados de inspección. | | | | |
| Montaje SMT/THT |  | Línea, máquina, programa, pasta, perfiles de reflow, operador y lotes de componentes. | | | | |
| Calidad y pruebas |  | AOI, SPI, test eléctrico, ICT, prueba funcional, resultado y fecha de liberación. | | | | |
| Reparación y servicio |  | Historial de fallos, retrabajos, sustituciones y versión de firmware. | | | | |
| Logística y expedición |  | Orden, cliente, caja, fecha, destino y estado de entrega. | | | | |
| Automoción / aeroespacial / médico |  | Trazabilidad unitaria y de proceso según el nivel de riesgo, contrato y normativa aplicable. | | | | |
| Gestión de incidencias |  | Localizar lotes afectados, acotar retiradas y relacionar defectos con materiales o procesos. | | | | |
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| SELECCIÓN RÁPIDA |
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| NECESIDAD | | ELECCIÓN RECOMENDADA | | | | |
| Código muy pequeño sobre PCB |  | Data Matrix, tras prueba real de tamaño, contraste y lectura. | | | | |
| Lectura con teléfono o acceso a documentación |  | QR. | | | | |
| Compatibilidad con logística o equipos 1D existentes | | Barcode. | | | | |
| Marcado permanente sin etiqueta |  | Láser, validando material, color de solder mask, daño superficial y legibilidad. | | | | |
| Trazabilidad automatizada |  | Código único + verificación tras marcar + registro en MES/ERP. | | | | |
