| ∗∗∗- MÁSCARA Y MARCAJE EN DISTINTOS COLORES |
| Selección de color de solder mask según fabricación, inspección, óptica e identificación visual |
| | | | | | |
| COLORES MÁS HABITUALES Y APLICACIONES |
| | | | | | |
| COLOR | | USO HABITUAL | CUÁNDO ELEGIRLO | VENTAJA PRINCIPAL | PRECAUCIÓN TÉCNICA | LEYENDA RECOMENDADA |
| Verde |  | Producción general; industrial; alta densidad | Cuando no existe una exigencia óptica o estética específica | Proceso maduro, buena inspección AOI y disponibilidad | El tono puede variar según material y proveedor | Blanca |
| Negro |  | Electrónica de consumo; paneles o PCB visibles | Para imagen premium, ocultar trazado o reducir reflejos con acabado mate | Estética y menor reflexión | Menor contraste para inspección y retrabajo; validar reglas finas | Blanca |
| Blanco |  | Iluminación LED; luminarias; señalización | Cuando se necesita reflejar y distribuir la luz | Alta reflectancia | Puede amarillear con calor/UV; especificar reflectancia y estabilidad | Negra |
| Azul |  | Familias de producto; equipos industriales o prototipos | Para diferenciar variantes manteniendo contraste razonable | Identificación visual clara | Confirmar disponibilidad, tono y reglas del fabricante | Blanca |
| Rojo |  | Prototipos; revisiones; variantes de tensión o función | Para distinguir rápidamente versiones en planta o servicio | Alta diferenciación visual | No sustituye número de pieza ni trazabilidad; validar plazo y tono | Blanca |
| Amarillo / naranja |  | Identidad de producto; señalización visual especial | Cuando se requiere una diferenciación muy visible | Reconocimiento inmediato | Menos habitual: posible mayor plazo, coste y variación de lote | Negra o contrastada |
| | | | | | |
| APLICACIONES QUE PUEDEN REQUERIR UN COLOR ESPECÍFICO |
| | | | | | |
| APLICACIÓN | | CRITERIO DE SELECCIÓN | | | | |
| Iluminación LED |  | Blanco formulado para alta reflectancia y resistencia al amarilleamiento tras reflow y envejecimiento. | | | | |
| Producto visible / electrónica de consumo |  | Negro, colores de marca o acabados mate; aprobar muestra física de tono y brillo. | | | | |
| Control de revisiones y variantes |  | Rojo, azul u otro color por familia para apoyo visual; mantener siempre identificación alfanumérica o código 2D. | | | | |
| PCB de alta densidad o paso fino |  | Priorizar la capacidad real del material: apertura mínima, dique de máscara y registro; verde suele ofrecer el proceso más estable. | | | | |
| Inspección AOI y retrabajo |  | Evitar combinaciones de bajo contraste sin validar iluminación, receta AOI y legibilidad de la leyenda. | | | | |
| Requisitos de seguridad o servicio |  | Usar color solo como ayuda secundaria; la advertencia y la identificación deben permanecer legibles y no depender únicamente del color. | | | | |
| | | | | | |
| | | | | | |
| CRITERIO PRÁCTICO DE ESPECIFICACIÓN |
| Definir en el pedido: color y acabado (brillo/mate), referencia o muestra aprobada si la apariencia es crítica, color de leyenda, número de ciclos térmicos, requisitos de reflectancia para LED y reglas DFM específicas del material. No asumir que todos los colores admiten el mismo dique mínimo o registro que el verde. Validar también el contraste del marcado láser o impreso y la lectura AOI con la combinación final. |
|
